液压软管故障的原因有数千种，但通过适当的预防措施可以避免常见的故障。 下面，我们来分析一下液压软管故障的几大原因，软管故障的8大常见原因!
1.内橡胶层的腐蚀
如果液压软管腐蚀，会导致外部泄漏。 内凝胶层腐蚀通常由高速流体集中或流体中的微粒引起。根据推荐的大流速决定适当的软管尺寸，主要是为了能够避免内橡胶层的腐蚀。 另外，请确认软管组件不发生过度弯曲，以及流体介质在软管的内橡胶层上不发生过大的磨损。 在软管的组装过程中，必须要遵守各软管工程规范中规定的大弯曲半径和直径要求，也是很重要的。
2.流体互换性
不兼容的流体会导致软管组件中的橡胶层变质、膨胀和分层。 在某些情况下，口香糖层会被部分破坏。
软管必须与传输的流体兼容。 请确认流体不仅与内部橡胶层，也与外部橡胶层、接头、以及o形圈兼容。
3.干燥空气/旧空气
软管的内橡胶层可能会老化、空气干燥，从而产生许多微小的裂纹。 虽然软管可以保持柔软性，但由于会出现外部泄漏的征兆，因此有时很难发现这种类型的故障。
为了避免干燥和旧空气的问题，请检查软管的评价是否适合极度干燥的空气。 在这些应用中，尽量选择具有EPDM内橡胶材料的软管。 如果可能的话，请提高空气的露点。
4.小弯曲半径
如果不满足小的弯曲半径，软管组件可能会比较快地故障。以上是液压软管故障的主要原因分析，但实际上在真空和吸引应用中，如果超过弯曲半径，软管有可能在弯曲区域变得平坦。 这阻碍或限制了媒体的流动。 如果弯曲过度，软管可能会产生扭折。 为了防止小弯曲半径软管的故障，必须仔细检查提议的弯曲半径。
5.插入深度
如果气管总成不能得到适当的紧固，则可能会非常危险。 为了满足建议的插入深度要求，必须将连接器完全推入软管。 接头壳后轮的夹持力对软管的保持强度非常重要。为了找到合适的插入深度，制定了准确的生产流程。 这样，软管就被推入到符合正确插入规格的位置。
以上就是液压软管故障的几大原因的分析，如果需要有关如何延长软管组件寿命的，或者在确定适合自己的正确软管组件时需要帮助，请与我公司联系。